防火门厂家在低温环境下对成品、半成品及在制品的保养，核心是防止材料冻损、结构变形、功能失效，需覆盖仓储防护、生产环节保养、出库前检查三个关键阶段，具体措施如下：
    仓储环节：成品与半成品防护
    分区分类存储
    将防火门成品、门框、门扇、五金件、密封件分开存放。门扇需竖直立放，底部垫木质托盘（离地≥10cm），避免与地面低温接触导致面板冻裂；门框堆叠高度不超过1.2米，防止重压变形。五金件、密封件需密封存放于恒温仓库（温度保持5-15℃），避免橡胶密封条低温硬化、金属配件锈蚀。
    仓储环境温控与防潮
    成品仓库加装保温层，配置暖气或热风幕，维持库内温度≥0℃，防止门板填充的防火岩棉受潮结冰、门板钢板低温收缩变形；仓库内湿度控制在40%-60%，加装除湿机，避免水汽在门板表面凝结成冰。雨雪天气关闭仓库门窗，在门口设置挡水条，防止雨水渗入导致部件冻损。
    成品防护包装强化
    防火门成品出厂前，在门扇表面覆盖防水保温膜，门框与门扇接触部位垫缓冲泡沫条，防止运输前仓储阶段因低温收缩产生摩擦损伤；对于带玻璃视口的防火门，在玻璃表面贴防撞保护膜，并用泡沫护角包裹四角，避免低温下玻璃抗冲击性下降而破损。
    生产环节：在制品与部件保养
    原材料预处理
    冷轧钢板、防火岩棉等原材料进入车间前，提前24小时移入恒温车间预热，避免低温材料加工时因热胀冷缩导致焊接开裂、板材折弯变形；橡胶密封条使用前，放置在5-10℃环境中软化，防止裁切时脆断。
    生产设备与工艺调整
    对焊接设备、折弯机等设备进行低温调试，更换耐低温液压油和润滑油（适配-20℃及以下环境），防止设备卡滞影响加工精度；调整喷涂工艺，低温环境下适当延长油漆固化时间，或采用低温固化漆，避免漆膜因温度过低出现龟裂、脱落。
    在制品临时防护
    未完成喷涂、组装的在制品，下班前需覆盖保温罩，避免夜间低温侵袭；对于已焊接未喷涂的门框，喷涂防锈底漆后再进行防护，防止低温高湿环境下快速生锈。
    出库前检查与附加防护
    功能检测强化
    出库前模拟低温环境测试防火门启闭功能，在0℃左右环境下反复开关门5-10次，检查合页、闭门器、锁具是否卡滞；测试闭门器的关门速度，低温下闭门器液压油黏度会升高，需微调阀门确保关门时间符合标准；检查密封条压缩回弹性能，避免硬化导致密封失效。
    附加防冻配件配备
    针对严寒地区客户，出厂时额外配备耐低温润滑脂（适配-40℃）、备用防火密封条，并随货附带《低温环境防火门保养手册》，指导客户现场安装和维护。
    运输包装加固
    采用加厚瓦楞纸箱+防水保温膜双层包装，门框与车厢接触部位垫保温棉，避免运输途中低温冲击；运输车辆优先选用封闭恒温车，若使用普通货车，需在车厢内加装保温棉被，严禁露天运输。