防火门厂家在日常保养库存或待交付产品时，提高保养效果的核心是围绕“仓储环境管控、产品分阶段防护、标准化保养流程、全链路追溯”展开，从源头规避产品损坏、老化，确保出厂产品性能达标，同时降低售后维保成本。
    1.优化仓储环境，从源头减少产品老化
    仓储环境是影响防火门存放质量的关键，需针对不同材质（钢质、木质、复合式）定制环境标准：
    温湿度控制：设置恒温恒湿仓库（温度保持5℃~25℃，湿度40%~60%），避免木质防火门因潮湿变形、钢质门因高温高湿锈蚀；在仓库加装除湿机、通风系统，雨季增加环境监测频次（每日至少2次），超标时及时干预。
    分区存放管理：按“成品/半成品/配件”“材质类型”“入库时间”分区码放，钢质防火门远离酸碱物料（如油漆、化学品），木质门避免靠近热源（如暖气片、仓库照明灯）；成品门需离地10cm以上（用托盘垫高）、离墙50cm以上，防止地面返潮侵蚀门框底部。
    防护隔离措施：库存防火门表面覆盖PE保护膜（加厚款，厚度≥0.1mm），尤其是门扇边角、防火玻璃边缘等易刮擦部位；五金配件（闭门器、合页、密封条）单独密封包装（防潮袋+干燥剂），与门扇分开存放，避免配件挤压损坏门扇漆面或密封条粘连。
    2.分阶段制定保养流程，覆盖全仓储周期
    根据产品存放时长（短期/中期/长期）制定差异化保养计划，避免“一刀切”导致保养不到位或过度保养：
    短期库存（≤3个月）：每周巡检，重点检查保护膜是否破损、门扇有无变形、配件包装是否完好；每月抽样开箱检查密封条（遇热膨胀型）是否硬化，五金件有无锈蚀斑点。
    中期库存（3~6个月）：除基础巡检外，每两个月对钢质门门框焊点、门扇拼接缝进行防锈检查，发现锈迹及时用专用防锈剂处理并补刷防火漆；木质门需抽样检查内部含水率（控制在8%~12%），含水率超标时转移至干燥区域通风调理。
    长期库存（＞6个月）：每月全面开箱检查，更换配件包装内的干燥剂；对闭门器、顺位器等机械部件加注防锈润滑油（少量，避免污染漆面）；防火玻璃重新检查密封胶条，若出现老化迹象及时更换；每季度对产品进行一次功能预测试（如闭门器关门速度、密封条贴合度），确保出厂时功能正常。
    3.聚焦核心部件专项防护，避免关键性能失效
    防火门的防火、隔烟功能依赖核心部件，需针对性强化保养：
    防火密封条：存放时避免阳光直射（紫外线会加速橡胶老化），仓库窗户加装遮光帘；严禁重压密封条，开箱检查时轻拿轻放，发现密封条开裂、收缩立即更换同型号合规产品（需符合GB16809标准）。
    防火玻璃：单独竖立存放（用泡沫护角固定），避免水平堆叠导致玻璃受压破裂；每月检查玻璃边缘密封胶是否脱落，胶层破损时重新打防火密封胶，防止玻璃与门扇间出现缝隙影响隔烟效果。
    五金件（闭门器、合页等）：定期检查配件的出厂合格证与保质期，临近保质期的配件优先出库；对库存超过1年的闭门器，拆解清洁内部机芯（少量）并更换液压油，防止油液变质导致关门速度失控。
    4.建立产品溯源与保养台账，实现闭环管理
    通过数字化台账记录每批次产品的保养信息，便于追溯问题、优化流程：
    为每樘防火门建立唯一标识（二维码/编号），台账中记录入库时间、存放位置、每次保养日期、保养内容、发现的问题及整改措施（如“2025.12.17，批次A01-05，钢质门门框底部轻微锈迹，已除锈并补漆”）。
    利用仓储管理系统（WMS）设置保养提醒，临近保养周期自动预警；每季度汇总保养记录，分析高频问题（如某批次密封条老化率高→更换密封条供应商；某区域钢质门锈蚀频繁→优化该区域温湿度控制）。
    5.强化人员培训与考核，确保保养标准落地
    保养人员的专业度直接影响效果，需建立培训与考核机制：
    定期开展培训，内容包括不同材质防火门的保养要点、核心部件的性能要求、专用工具（如含水率测试仪、防锈剂）的使用方法；培训后通过实操考核（如模拟密封条更换、闭门器调试），考核合格方可上岗。
    明确保养人员的责任分区，实行“谁保养、谁签字”制度，出现保养疏漏（如未及时发现门体变形）追责到人，倒逼保养流程落地。