防火门厂家通常会采用以下方法来缓解防火门部件的老化问题：
    优化生产工艺与材料选择
    选用优质材料：采用高质量的钢材、木材、防火玻璃等作为门体材料，确保其具有良好的耐腐蚀性、耐候性和机械强度。例如，选用经过防腐处理的钢材，可有效防止生锈；选择质量上乘的木材，并进行干燥、防虫、防潮处理，能提高木材的稳定性，减少因湿度变化而导致的变形和开裂。
    改进制造工艺：通过先进的生产工艺，提高防火门的制造精度和质量。例如，采用自动化的切割、焊接、喷涂等工艺，确保门体的尺寸精度和表面平整度，减少因制造缺陷而导致的应力集中和局部磨损。在焊接过程中，采用合适的焊接参数和工艺，保证焊缝的质量，避免出现虚焊、漏焊等问题，从而提高门体的整体强度和稳定性。
    添加防护涂层：在门体表面涂覆高性能的防护涂层，如防火漆、防腐漆等。这些涂层不仅可以提高防火门的防火性能，还能起到隔离外界环境的作用，防止水分、氧气、紫外线等对门体材料的侵蚀，从而减缓材料的老化速度。同时，涂层还能增加门体表面的硬度和耐磨性，减少日常使用中的刮擦和磨损。
    加强质量检测与控制
    原材料检验：对采购的原材料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和要求。例如，对钢材的化学成分、力学性能进行检测，对木材的含水率、密度进行检测，对防火玻璃的耐火性能进行检测等。只有经过检验合格的原材料才能投入生产，从源头上保证防火门的质量，减少因原材料质量问题导致的老化风险。
    生产过程监控：在防火门的生产过程中，建立完善的质量监控体系，对各个生产环节进行严格的监督和检查。例如，在门体组装过程中，检查部件的安装是否牢固、密封是否良好；在喷涂过程中，检查涂层的厚度、均匀性是否符合要求。通过及时发现和纠正生产过程中的质量问题，避免因生产工艺不当而导致防火门出现缺陷，进而影响其使用寿命。
    成品检测：在防火门生产完成后，对成品进行全面的质量检测，包括耐火性能测试、外观检查、尺寸精度检查、部件功能测试等。只有通过各项检测的防火门才能出厂销售，确保产品质量符合国家标准和客户要求，为用户提供质量可靠、耐老化的防火门产品。
    提供使用与维护指导
    制定使用说明书：为用户提供详细的使用说明书，明确告知防火门的正确使用方法和注意事项。例如，说明防火门应避免长时间处于高温、高湿环境中，避免频繁开关和暴力撞击等，指导用户正确使用防火门，减少因使用不当而导致的老化和损坏。
    开展培训服务：针对一些大型项目或特殊用户，厂家可提供现场培训服务，向用户讲解防火门的维护保养知识和常见问题的处理方法。例如，教授用户如何定期检查防火门的密封胶条、合页、闭门器等部件的状态，如何正确添加润滑剂和进行简单的故障排除等，提高用户对防火门的维护保养能力，延长防火门的使用寿命。
    建立售后服务体系：建立完善的售后服务体系，及时响应用户的咨询和投诉。当防火门出现老化或损坏问题时，厂家应能够及时安排专业人员进行维修或更换部件，确保防火门的正常使用。同时，通过收集用户反馈的信息，厂家可以不断改进产品和服务，提高防火门的耐老化性能和质量水平。